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最近一些年以来， 我国的煤炭工业发展迅速， 同时洗煤加工业也取得了很大的进步， 全国选煤厂的洗煤能力不断提高， 目前，原煤洗选比例已达到 60左右，为了满足国内的市场和出口的需要，我们对洁净煤的质量也提出了更高的要求，浮选精煤的含水量已成为当今选煤厂亟待解决的问题， 沉降过滤离心机是一种新型高效的精煤脱水设备， 主要用于选煤厂煤泥脱水， 产品含水量低， 加工能力大， 占地面积小， 无辅助设备， 系统简单，物料浓缩范围广
沉降过滤离心机的工作原理
离心机中待分离的矿浆分别经过离心沉降和离心过滤两个过程。该离心机主要由锥形沉降筒组成， 圆柱形滤筒，离心滤筒，离心式滤筒和主电机通过皮带轮驱动滤筒高速旋转。在行星差速器的作用下， 差速器的输出轴带动螺旋输送机与滚筒同向旋转， 但有一定的差速器转速， 进料管通过螺旋输送机内筒上的加速器加速纸浆后， 进入沉降转鼓的离心力， 将固体颗粒从液体中分离出来， 并沉降到沉降筒内壁， 这一过程称为离心沉降
沉降过滤离心机的结构参数与生产能力和分离效果密切相关。结构参数主要包括沉降筒的直径和长度， 锥筒的半锥角，过滤筒的直径， 直径越大，生产能力越大。生产能力的大小将决定分离液在转鼓中的停留时间。直径越大，分离液在转鼓中的停留时间越长。较少的固体颗粒将从 离心液体中带走 过滤段的滚筒直径与溢流环的直径有关， 设计应略小于最小溢流环直径$ 滤筒长度
， 耐磨性好， 由不锈钢制成，
螺旋叶片的导程
螺旋叶片的导程影响固相在滚筒中的停留时间， 输送效率， 输送功率， 螺旋输送机的轴向力和
叶片磨损。当螺旋叶片的导程较大时，可降低输送功率、轴向力和叶片磨损， 输送效率低* 导程过小会造成螺旋叶片之间的煤泥桥接， 堵塞螺旋通道， 导致分离过程不能在小于 的范围内进行螺旋输送机与滚筒之间的速度差是由行星差速器产生的，目前这种离心机使用的差速器有两种：渐开线行星齿轮差速器和摆线针轮差速器。渐开线行星齿轮差速器具有传动功率大， 传动效率高的优点， 广泛应用于选煤厂，摆线针轮差速器体积小， 重量轻， 产品成熟， 广泛应用于中小型离心机，如果速度差太大， 会缩短产品在滚筒中的停留时间， 会增加产品的含水量， 因此，差速应控制在适当范围内 进口离心机与国产离心机分离效果比较 80年代以前，我国选煤厂经常采用 盘式真空过滤机进行煤泥脱水，生产能力低，产品含水率高。从20世纪80年代开始，我国开始发展沉降过滤离心机，由于制造技术的限制，生产的离心机使用寿命短，螺杆和滤网磨损快，维修困难， 影响了国产离心机的推广应用， 我国先后从美国和德国公司引进了多套不同型号的沉降过滤离心机， 已在国内部分选煤厂应用， 取得了良好的效果。
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