一、操作前准备

1. 设备检查
   • 确认各连接处牢固，无松动或泄漏，重点检查主轴盖螺栓、滤布及密封圈。
   • 液压站油位需在油标2/3以上（使用YB-N46液压油），气压系统压力调至0.4-0.6MPa。
   • 手动转动转鼓，确保无卡滞或咬死现象，滤布需平整且密封圈嵌入转鼓密封槽。
2. 环境与安全
   • 清理作业场所，确保无障碍物；操作人员穿戴防护装备（手套、防护眼镜等）。
   • 非防腐型离心机禁止用于高腐蚀性物料，非防爆型禁止用于易燃易爆场合。

二、操作流程规范

1. 启动与运行

• 空载试运行：新设备或长期停用后需空载运行3小时，无异常方可负载。
• 逐步加速：按“低速→中速→高速”顺序启动，避免突然加速导致物料飞溅。
• 物料控制：容量不得超过额定量，均匀放置，避免偏载引发振动。

2. 进料与分离

• 进料阶段：
  • 进料时观察转鼓振动、出水及出料口情况，料满后自动关闭进料阀。
  • 进料管需短且直，进料压力通过落差控制（1500-2000mm），避免真空导致断流。
• 分离阶段：保持稳定转速，分离完成后进行洗涤（若工艺需要），洗涤液压力需≥1.5MPa。

3. 刮料与卸料

• 刮料前准备：确认下游设备（如接料斗）就绪，避免物料堆积。
• 刮刀操作：
  • 刮刀动作需缓慢，避免损伤滤布或转鼓，刮刀口与滤布距离保持5-10mm。
  • 刮刀旋转至限位螺栓后停留20秒再复位，确保彻底卸料。
• 卸料后检查：若残余滤饼掉落，需手动清理，防止下次运行振动。

三、安全与应急处理

1. 异常情况处理

• 振动过大或异常噪音：立即停机，检查滤饼残留、转鼓平衡或轴承状况。
• 油压异常：
  • 无油压或油压低：检查油泵转向、滤油器堵塞及油管渗漏。
  • 油压过高：确认油量及管路畅通，调整压力至60-80bar。
• 物料泄漏：立即停机，检查密封圈及滤布完整性。

2. 禁止行为

• 禁止超速、超负荷运行；禁止在运行中开盖或触碰转鼓。
• 禁止空载长时间运行（易磨损轴承）；禁止使用腐蚀性清洗剂。

四、维护与保养

1. 日常维护

• 每日检查连接螺栓、皮带松紧度及油站系统渗漏情况。
• 清洁设备内外部残留物料，保持卫生，尤其注意滤网及转鼓内壁。

2. 定期保养

• 每6个月：对转动部件加油保养，更换润滑油（锂基3#脂，食品级用于药用设备）。
• 定期校准：刮刀位置、料位控制器及接近开关。
• 滤布/滤网检查：磨损或破损时及时更换，防止泄漏或跑粗。

3. 长期停用

• 清洁设备，涂防锈油，覆盖防护罩；液压系统需排空油液，防止沉淀堵塞管路。

五、常见故障与解决方法

通过严格遵守上述操作规范及维护要求，可确保刮刀下卸料离心机安全高效运行，延长设备寿命并保障生产安全。